模具鋼淬火后裂縫的原因是什么？

　　隨著社會經濟的發(fā)展，模具鋼需求越來越大。淬火模具鋼熱處理中的常見過程。然而，由于各種原因，有時會發(fā)生淬火裂縫，造成勞動和反應。分析裂縫的原因，采取相應的預防措施，具有重要的技術經濟效益。讓我們和你分享。模具鋼淬火后裂縫的原因hpm38材料成分。

　　模具淬火裂縫的原因

　　1）模具材料中存在嚴重的網狀碳酸鹽偏析。

　　2）模具中存在機械加工或冷塑性變形應力。

　　3）模具熱處理的不當操作（加熱或冷卻太快，未選擇淬火冷卻介質，冷卻溫度太低，冷卻時間太長等）。

　　4）模具形狀復雜，厚度不均勻hpm38材料成分，尖角和螺紋孔。這將導致熱應力和結構應力過高。

　　5）當模具淬火溫度過高時，它將發(fā)生過熱或過度。

　　6）淬火模具后，脾氣不及時或回火不足。

　　7）修復模具時，中間沒有必要anneae，然后再次加熱淬火。

　　8）當模具被熱處理時，研磨過程不正確。

　　9）當模具被熱處理時，硬化層中存在更高的拉伸應力和微裂紋。

　　模具淬火裂縫

　　1）嚴格控制模具原料的內部質量

　　2）改善鍛造和球形退火過程，消除網狀，條帶和鏈碳化物，并提高球形組織的均勻性。

　　3）模具加工或冷塑性變形后，應能退火（> 600℃），然后加熱淬火hpm38價格。

　　4）對于復雜的模具，應使用封閉螺紋孔，粘合危險部分和薄壁，并淬火或等溫淬火。

　　5）修理或翻新模具時，需要高溫退火或回火。

　　6）模具應在淬火期間預熱，并且在冷卻時hpm38價格，需要選擇合適的猝滅介質hpm38材料成分。

　　7）應嚴格控制淬火溫度和時間，以防止模具過熱。

　　8）淬火后，模具應及時發(fā)脾氣，絕緣時間應該足夠，高合金復合模具應為2-3次。

　　9）選擇正確的研磨過程和合適的砂輪。

　　10）改善模具EDM工藝并攜帶火災。

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